主打牛排品类的冷冻半成品食材品牌大希地正在迅速扩张版图。
2020年9月20日，大希地第一家未来示范工厂——道格勒工厂正式投产。这家工厂一期真实投资3.5亿人民币，利用2020年5月到9月的4个月时间的时间建成，一共占地45亩，年加工总产能1.2万吨，结合5G、大数据、人工智能、物联网等新技术。道格勒工厂同时也是南京的白马国家农业科技园区第一个当年签约、当年建成、当年投产的标杆项目。
大希地是成立于2014年的新锐冷冻半成品食材品牌。当时品牌看到很多消费者追求健康生活当时、“渴望做饭但不会做饭”的痛点，提出了“五分钟做大餐”的烹饪方式，推出了一系列针对烹饪0基础人群的多场景蛋白产品，特别是各种整切优质牛排。目前大希地获得了国中创投、红杉资本、清科集团、金镒资本等多家知名机构的联合投资。
据介绍，刚刚投产的大希地未来工厂，在保证安全和口感的基础上，很大程度上提高了牛排生产效率。
在各种肉类加工厂的宣传中，最常见的就是大量的人力与工位分布，以此作为企业实力的证明。但事实上，牛排口感与营养的保持在于速冻与效率：速冻越快，口感和营养越接近新鲜；生产效率越高，食品安全风险就越小，甚至比新鲜食材更小。
以生产流程为例——传统生产场景下，1片牛排需要经过10道以上人工操作，只要其中1道工序出现问题，整个流程就会停摆，一片完全符合生产规范的牛排，往往需要3-4天时间。在大希地未来工厂，除了修筋、定型和成箱搬运环节，其他都是自动化工序，大大提升了生产时间——模块化的智能生产线保证了工厂以后仅需升级设备，即可实现所有环节全自动的准备。
在牛排切割上，传统人工损耗在10到15%左右，克重参差不齐；大希地未来工厂则采用3D扫描切割机，在-4到6度的中心温度下，对牛肉密度、厚度进行精准扫描计算，每分钟切割高达400片的前提下依然能保持标准克重。对于刚刚完成定型的牛排，大希地将传统锁鲜速度提升到2倍，以1分钟36片的速度，快速锁住牛肉汁液与口感，然后由每台价值数百万的机器人接力搬运，快速将牛排送入双螺旋速冻隧道——这是牛排生产的最后一环，也是用户收到并感知品质的关键一环：传统工厂大概需要10小时左右，而大希地仅需20-30分钟，快速达到零下18℃的中心温度。从而保障用户对于产品的真实期望——速冻越快，效率越高，营养才能越多，口感越好越新鲜。
而这家工厂也是品牌第一个完全对消费者开放的透明工厂。大希地表示，全中国的渠道和用户，只要提前预约，就可以进入参观。参观者可通过观光通道深入车间，见证整块原料牛肉如何修筋去膜、切割成型、通过金属异物检验、自动装箱的过程。
事实上，牛排产业近几年颇受资本市场青睐。一方面，我国牛肉消费量正在迅速增长，2017年全国牛肉消费量达794万吨，同比增长3.5%。2018年消费量达到814万吨，产需缺口高达103万吨；近十年来，我国牛肉终端消费市场年复合增速为15.2%，2018年一度突破了5000亿元。
另一方面，对于牛排质量等级的规定正在完善，国内前后涌现的牛排品牌也正在推动行业的规范化和成熟化。比如大希地就协助起草了第一版《牛排质量等级》的行业标准，并在2018年完成了加工厂优化升级，从而获得连续3年领先的市场地位和每年约300%的增速。大希地联合创始人兼CEO王凌波表示，在没有生产资质的新品牌就敢自封领导品牌的当下，“企业的价值，在于不断为用户创造新世界，而不是旧时代的自嗨。”
2020年的双十一，大希地在全渠道销售领先的前提下，制定了3.2亿的销售目标。这个数字同样比去年同期高出300%。经过前期大范围的严苛测试，“目前用户反馈的品质综合指数，比我们预期的还要好上30%左右，”大希地产品总监钱植龙表示，“如果以前的双十一取决于营销让利，今年的双十一将由品质决胜。”
