中外“牛人”共聚，提升内蒙古牛羊肉“科技力”

2016中国·新西兰牛羊肉产业技术高峰论坛在呼和浩特市举行

　　“科学技术是第一生产力”，任何行业的发展都离不开先进科学技术的支撑，对正处于转型升级中的中国牛羊肉行业来说更是如此。为加强中外牛羊肉行业的交流，提升内蒙古牛羊肉行业创新水平，9月22日，2016中国·新西兰牛羊肉产业技术高峰论坛（下简称“高峰论坛”）在呼和浩特市内蒙古饭店成功举行。

　　本届高峰论坛受到了内蒙古牛羊肉行业的热烈欢迎，吸引了近百行业精英到会学习。论坛上，新西兰FoodCap公司、新西兰Zee Tags公司、西班牙Kide公司等海外知名企业就牛羊肉行业的养殖、包装、储存、加工等环节的关键技术进行了详尽讲解。  

　　贸易：红肉出口量大 中国总量居首

　　本届高峰论坛由内蒙古肉类协会、新西兰贸易发展局、中国食品报社主办，内蒙古富苑制冷设备有限公司、内蒙古先行品牌策略机构、中国食品报·冷冻产业周刊、《冷冻食品》杂志联合主办。

　　新西兰贸易发展局是新西兰政府的官方贸易及投资促进机构，是当地政府的经济发展机构，也是处理外交事务和国际贸易的政府机构。据了解，新西兰贸易发展局在全世界有48个代表处，其中中国范围内有香港、广州、北京、上海、台北五处。

　　出席本届高峰论坛的新西兰贸易发展局商务官员王亮亮，自2012年10月便开始负责帮助新西兰农业科技公司在中国市场的贸易开发和业务拓展。她介绍说，肉类和羊毛行业占新西兰初级产业出口收入的20%以上，牛肉收入于2015年达到最高点，而羊肉和相关产品的较低收益在2016年将持续产生负面影响。随着新西兰元兑美元的贬值，2017年行业预计将恢复总体增长态势。

　　据王亮亮介绍，新西兰的养殖模式是减产不减量。1990—2015年，肉羊的数量从6000万只下降到2900多万只，但羊肉产量却稳步增长。在这个数据背后，科学研究人员发挥了很大的作用。他们通过改进育种，使羔羊的产羔率逐年提升。

　　“新西兰的红肉，出口占了很大比例。2015—2016年度，红肉及羊毛的出口总额达到820亿新西兰元，占整个出口总额的15%。”王亮亮表示，新西兰的红肉出口120个国家，比如，羔羊肉主要出口到英国，牛肉主要的出口市场是美国，而出口总量排第一的则是中国，占据全部出口总额的39%。

　　“就出口效益来讲，1980年每人23吨/年，2013年每人43.2吨/年；工人的熟练度，从80年代每人每天处理55只羊到现在处理130只。”王亮亮说道，“从中也可以看出，新西兰牛羊肉行业机械化水平比较高，致使生产效率随之提升。”

　　养殖：电子耳标推动肉类溯源

　　近年来，食品安全逐渐受到政府重视，为实现肉类的来源可查、去向可追、责任可究，农业部早在2007年就建立溯源系统，并以二维码耳标为载体对动物信息进行管理；商务部还在全国多个城市开展肉类流通追溯体系建设；工信部则成立质量安全追溯平台，对食品工业企业进行管理。

　　“农业部抓的是屠宰前的饲养环节，商务部抓的是屠宰后的物流环节，而工信部抓的是终端用户的消费环节。总的来说，国家想通过溯源来保障食品安全。”新西兰Zee Tags公司中国区销售经理刁永智分析道。

　　作为一家专注于畜牧用耳标及相关产品研发的企业，Zee Tags公司成立20多年来，始终为满足市场需求和政府溯源项目而努力。截至目前，它的业务已遍及5大洲50多个国家。

　　在刁永智看来，使用电子耳标对肉类进行追溯有诸多好处。第一，可提高生产效率及质量，如物流和库存管理方面；第二，可即时准确识别大量动物信息；第三，可实时传输及访问数据。只要电子耳标被识读，就能轻松获得时间、地点等信息；最后，从设备维护的角度看，电子芯片的抗污染能力较强，能适应温度的急剧变化。

　　此外，电子耳标在动物种群管理中也有很大优势。“使用电子耳标配合管理软件，相当于打开了一扇无限可能的大门，可以使生产者使用及时和准确的信息提高盈利能力和生产能力。”刁永智分析称。

　　刁永智指出，电子耳标佩戴简单，可以即时访问数据，能够最大限度提高动物生产性能。“用户可以快速找出那些性能不好的动物，比如，吃了足量饲料但未达到预期体重，或已达到可屠宰体重的动物，都将被软件系统自动隔离（分群门），这也帮助我们衡量生产效率及目标完成情况。”

　　包装：太空舱技术为冷鲜肉护航

　　随着人们消费水平的提高，冷鲜肉在日常消费中的比重日益增大。在这种形势下，冷鲜肉的运输显得至关重要。此届高峰论坛上，新西兰FoodCap公司为中国的牛羊肉企业带来了新型保鲜技术在冷鲜肉运输中的应用的讲解。

　　据了解，新西兰FoodCap公司成立于2004年，专注于冷鲜肉产业中的三大领域，即冷鲜肉的行业咨询、冷鲜肉初步处理（含运输）方案、开包即烹中央处理的最优方法。截至目前，FoodCap公司已经生产了近4亿份开包即烹的牛肉、猪肉、鸡肉、羊肉和海鲜产品，有效保障了食品安全，降低了企业的单位成本，同时节约了至少1亿只纸箱和真空包装袋。

　　据FoodCap公司总裁朱利安·毕文斯介绍，FoodCap有别于传统的冷鲜肉储存方式，它采用foodcap太空舱取代真空包装袋和散装箱。“该太空舱其实是一种坚固的包装箱，比一般的真空袋要大很多，更适合大批量商用产品的包装。”

　　此外，通过应用自动化和高级软件，太空舱还大大降低了加工成本，有助于提高食品的安全性，延长保质期，优化温度控制，减少传统肉类包装材料的使用，促进安全生产。“经过4年研发，今年5月份我们在法兰克福国际肉类加工工业展览会上推出了第二代包装方案。”朱利安说道。

　　据了解，第二代太空舱采用全新高科技专利塑料，其设计得到改进，并采用开创性的真空气流式包装方法，彻底排除氧气，便于短期或长期储存和运输冷鲜肉。据FoodCap公司实验证明：冷鲜牛羊肉保质期可达70多天，肉馅保质期可达21天。

　　据朱利安介绍，2015年小肥羊采用了FoodCap公司的方案，今年又新增三家新西兰客户，美国也要上马两个项目，这些成绩都表明太空舱技术在冷鲜肉行业正日益受到青睐。

　　加工：风干发酵工艺 温湿度控制是关键

　　22日下午，西班牙Kide公司销售总监胡安·苏克亚为与会嘉宾带来了一场关于食品风干发酵工艺和冷冻肉缓化工艺方面的技术讲解。

　　Kide公司创立于1975年，总公司位于西班牙贝利亚图阿。历经40余年的发展，其子公司及办事处遍布全球40多个国家，是一家专业制造和销售制冷设备的跨国公司。而此次胡安·苏克亚主要围绕着Kide公司的恒温恒湿风干机组对风干工艺和缓化工艺进行了讲解。

　　“温度和湿度的控制是食品风干和缓化中的关键，我们的风干发酵工艺机组适用于火腿、腊肠、培根、奶酪芝士等产品，而我们的缓化工艺机组可以适用于各种冻肉的解冻。”胡安·苏克亚表示。

　　Kide公司的风干发酵工艺，首先是将食品存储在保温库房内，通过控制库内的温度和相对湿度，精确模拟食品加工工艺所需的环境，实现食品的全年工业化生产。在此工艺中，全面的布风循环系统可以使风干发酵效果达到最佳。

　　“我们的布风系统要求在库内两侧安装送风管道，向下高速送风。两侧向下形成的高速气流接触地面半圆弧墙角后变成水平风向，向库内中间汇集。汇集之后，共同向上回到冷库顶部的回风管道，最终结果可以使食品表面形成完美的气流。”胡安·苏克亚介绍。

　　此外，Kide公司的风干发酵工艺机组还能实现智能化控制。“该机组允许互联网远程控制，选择生产工艺类型，系统将自动运行控制；还可以显示2小时、8小时、24小时的运行数据和曲线图。此外，该机组还具备自动将户外空气吸入库内的风干工艺程序，具备空气更新系统。”胡可·苏克亚说。发自呼和浩特 吴泽伟 文/图