【慧聪食品工业网】业内认为，未来食品机械的发展趋势将具备发展快捷、移动灵活、无人化操作等功能。随着现代化程度的提高，配件的多样化将越来越明显，今后将在更大程度上替代当前大多数的人类体力劳动，这也要求食品机械配件朝着智能化、紧凑化、高效化的方向发展。

    我国机械通用零部件近四年来的市场产值

    四年来，机械通用零部件行业总产值从2009年的2059亿元，到2011年突破3000亿元大关，2013年实现了3440亿元。四年的总增长率达到67%，平均年度增长率达到14%。

    其中，齿轮专业2013年实现产值2080亿元，突破2000亿元大关，四年的总增长率为72%；紧固件专业实现690亿元，总增长率为42%；链条专业实现202亿元，总增长率为83%；弹簧专业实现215亿元，总增长率为99%；粉末冶金专业实现108亿元，总增长率为77%，传动联接件专业实现145亿元，总增长率为63%。

    机械零部件的出口情况

    行业出口也取得了良好业绩，出现了出口总量、单位价格双双增长的局面。2013年行业进出口总额突破300亿美元大关，达到306.48亿美元，总增长率为70%。其中出口额为124.85亿美元，总增长率实现翻番增长，达到131%。王长明特别指出，齿轮专业的出口额从2009年的17.14亿美元，发展到2013年的53.15亿美元，总增长率达到210%，位居行业出口额贡献第一位。行业出口产品的单位价格也有较大增长。

    如齿轮产品出口中的单独报验齿轮项目的单位价格从2009年的0.35148万美元/吨，上升到2013年的0.43481万美元/吨，升值比达到23.7%；紧固件出口产品的平均单位价格从2009年的0.15282万美元/吨，上升到2013年的0.18585万美元/吨，升值比达到21.6%；链条出口产品的平均单位价格从0.16708万美元/吨，上升到2013年的0.22007万美元/吨，升值比达到31.7%。

    食品机械配套件技术薄弱

    2013年上半年以来食品机械行业经济运行总体符合预期，但行业应当高度重视当前的困难和问题，行业企业还需调整自己的发展战略，以赢得市场和生存发展机遇。而作为为主机厂配套的配套件行业，随着十二五期间主机产品总量的进一步上升，配套件企业还有同步上升的空间。

    除了系统水平的差距，关键零部件（如轴承、齿轮、弹簧等）领域的薄弱也限制了国产食品机械的发展。由于目前中国食品机械配套件行业企业虽然数量不少但力量薄弱，而且产品种类繁杂，与主机相比产值较低，同时，存在诸多方面的问题。

    目前重主机轻配套的发展理念仍然制约配套件行业快速发展，具体表现为：缺乏能够支撑和带动零部件行业发展和结构优化升级的大企业；国内配套件生产企业组织结构松散，产品趋同化严重；缺乏拥有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大企业和企业集团。而其中有两大问题比较突出，其一为，产品低水平重复投资、重复建设的现象严重。其二为，技术附加值高的高档次产品品种少，不能满足主机发展的需求，产品结构性短缺的矛盾依然存在。

    如何改善配套件发展的困境？

    改善配套件发展的困境首先要从技术入手。首先，主要途径包括，在保证机器正常运转的同时规避排放问题；通过改变具体零部件的产品参数实现节省油耗；依赖于食品机械产品节能技术研究和食品机械产品能源多样性技术研究。其次，重视产品的多功能性研发。随着一机多用、一机多能成为食品机械的发展趋势，通用食品机械多功能附具也成为通用型食品机械产品的营销模式。而配件和主机之间的关系进一步密切，配件可以拓宽主机的适应面，提高灵活性和多功能性，而主机保有量的快速增长，则为配件发展提供了丰富的载体。

责任编辑：张慧琳

【慧聪资讯手机客户端下载】