提升初加工附加值

滨州市滨城区粮食局局长郭良说，眼下，小麦丰收，货源充足，但全行业加工一吨小麦的利润平均不到20元，有些企业不得不减产，甚至停产。面粉加工企业如何突破困境？“依靠科技、提高产品附加值是我们的选择。”公司总经理张志军说。

据统计，在我国近万家面粉加工企业的11100多条生产线中，仅有不到2%是从国外引进的较先进的面粉生产线。中裕的第一条年产30万吨面粉生产线是从德国进口的。技术研发中心主任赵成礼说，生产线出粉口多达71个，小麦能被加工成为50多种指标不同的面粉。这些面粉经过精确的在线配粉系统最终成为不同用途的专用面粉。

“面粉生产要根据每批小麦质量和基础粉质量的不同进行相应调整，配麦和配粉是面粉加工企业的核心技术。”赵成礼说，公司投资2000多万元进口了全套的检测、化验设备。通过不断地进行实验室小试、面粉与食品加工生产线中试，来检测面粉品质。在拉伸实验室，记者看到，检测员赵素珍正在进行筋力强弱测试，这样可以确定所和出的面粉最佳吸水率和稳定时间。

据介绍，所有进入加工环节的小麦必须经过原粮部、研发中心、品控部等三个部门的三级质量检验，才能作为合格原粮入库。一粒小麦从原麦到面粉要经过4大工段78个工序。生产出的面粉一部分销往全国各地，一部分再被传送到面条生产线。至此，小麦初加工的环节已经走完。

拉长循环经济链

除了面粉、面条、面包等初加工产品外，中裕还发力小麦深加工。中裕公司生产部主任满其坤介绍，公司深加工主要生产小麦蛋白粉、小麦淀粉和特级食用酒精。“我们生产的小麦蛋白粉产品，每吨价格高出同类产品3000元至5000元，主要销往高端食品企业和出口欧美。特级食用酒精部分销往高端白酒企业，部分销往大型制药企业。”

“如此多的工序，自然会有废弃物产生。在循环利用方面，我们实现了四变。”张志军说，沼气变蒸汽和电能，为深加工提供热能和电能。如今，厂区全部热能都来自沼气。污泥变为有机肥，供应到小麦基地。沼液变成液态肥，通过管线输送到小麦育种基地。酒糟则变成饲料，用于养猪。

很多人奇怪，中裕为啥要做饲料，还要养猪？张志军解释说：“小麦深加工后仍然有废料，这些废料其实是无污染的有机物。经过尝试，生产固态饲料的成本太高，生产液态饲料成本极低但又不宜于长距离运输。于是，发展我们自己的养猪场成了必然的选择。目前已建好年出栏3万头的养猪场。”

据介绍，今年中裕计划建设年出栏70万头的良种猪场。规模扩大后，液态饲料运输将从车辆运输转变为管道运输，猪舍内的饲养系统也将全面实现管道化和自动化。同时，生猪养殖产生的粪污沼气用于猪舍取暖、发电，而沼渣、沼液再作为肥料用于小麦基地培肥。

“全产业链的建成，使我们核心产品的调整有了很大空间，但无论将来怎么调整，围绕‘农’字，紧扣‘生态’，发展循环农业产业链的大计是不会变的。”张志军说。

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