10万级清洁度的全封闭车间里，套着防毒面具、全副武装的工人们在各种设备间忙碌穿行……马年春节前夕，记者好奇地走进了亚洲领先的膳食营养补充剂生产基地—被誉为国内第一家真正意义上的汤臣倍健“透明工厂”。

　　在厂区入口处，首先映入眼帘的是墙上的一行醒目大字

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汤臣倍健

：“诚信比聪明更重要”。另一边是一面超大的玻璃幕墙，透过玻璃可以看到高清摄像头拍摄下不同车间的生产全过程。在经过严格的更衣洗漱程序之后，记者和一批参观者一起“武装”齐全，进入参观走廊。

　　走在洁净到发亮的走廊上，隔着玻璃，记者看到大罐小罐、各种设备、各种管道、各种流水线在忙碌地运行……看上去透明的“阳光”车间实则与世隔绝。“我们要求的洁净厂房，是根据要求对空气的尘粒、微生物含量、风速、温湿度及压差等进行控制的密闭空间环境。”汤臣倍健行政部经理沈加丽介绍说，“所有空气都要经过高效空气微粒过滤器过滤，以达到药品级规格，现在生产区空气洁净度达10万级，高于国家G M P标准的30万级。数字越小，说明空气中尘埃含量越低。”

　　粉机生产线上，国内最高端的粉剂罐装生产线配备瑞士进口的布勒快速总混机，通过参数设置实现自动化管理，车间里工人很少，从原料混合粉剂填充剂到封罐包装等环节都是在密封型生产设备中完成，只看到一罐罐蛋白质粉在流水线上排着队鱼贯而出。难以想象，年产1500万罐罐装粉剂产品就这样全程“自动”生产。

　　作为经历过毒胶囊事件的消费者，记者最关心的还是胶囊的安全性。在软胶囊车间，记者看到一袋袋堆放整齐的淡黄色明胶颗粒，“这些是用来做胶囊的原料。”工作人员介绍说，这些明胶原料来自全球最大的明胶生产商—法国罗赛洛公司。在软胶囊生产线，记者看到，明胶颗粒薄如蝉翼，容器中的油质品从管道中流出，两边的明胶同时在模板上挤压，像包饺子一样压一下出来一个，看上去十分有趣，在经历配料化胶压丸干燥等系列工序后，一颗颗色泽晶莹的软胶囊在年生产能力30亿粒的生产线中如流水般涌出，发出金灿灿的光泽。

　　如果说，透明工厂有超大的玻璃幕墙和参观走廊还不算稀奇，但站在开放的全球原料立体仓库前，记者还是震惊了。这个巨大仓库每格有5个库位层高、高达11米，据说可容纳4700多个库位，庞大又醒目的吊牌标着新西兰、巴西、冰岛、丹麦、日本等十多个国家的名字，分门别类地堆放着来自世界各地的原辅料，记者看到，这里有美国的螺旋藻粉、新西兰的牛乳钙粉、巴西的绿蜂胶粉、法国的胶原蛋白粉……可以说应有尽有。

　　“膳食营养补充剂品质的关键首先就是原料的控制。”汤臣倍健副董事长梁水生告诉记者，“保健产品普遍进行同质化竞争，在全球范围内甄选各具特色的高品质原料，以追求品质差异化优势，这是汤臣倍健近年来一直力推的差异化战略。”他透露，他们有个全球原料三步走计划，第一步为全球原料采购，目前汤臣倍健进口原料比例已达到76.41%；第二步为建立全球专属原料基地，目前已在巴西建立首个巴西针叶樱桃原料专供基地；第三步是考虑择机建立全球有机农场。

　　梁水生笑着说，要办“透明工厂”，就“真透明”—全过程透明、全角度透明、全天候透明。营养保健行业要发展，最重要的是赢得消费者信任，才能具有足够的抗风险能力，“因此在没有任何可参考经验情况下，汤臣倍健去年落成行业首个真正意义上的透明工厂，从原料、生产到检验全部透明化，并且向全国消费者开放参观。”

　　参观途中，记者巧遇了来自挪威A ker海洋生物公司中国区首席代表A ndreasT horud先生，“透明工厂让人感到惊异，我们对中国的企业刮目相看。”他告诉记者，他们正在与汤臣倍健接洽合作，准备共同开发挪威特有的磷虾油产品。

　　汤臣倍健的彻底“透明”还体现在国内首创的“全球原料追溯系统”，为每一粒药片都准备一份清晰的“履历”，全程记录从物料入库、存储、领料、生产、检验到销售等各个环节，实现原料和产品之间的全程双向可追溯。

　　汤臣倍健珠海厂总经理蔡良平在电脑上给记者打开了“全球原料追溯系统”，首页是一张画着原辅料进口国国旗的世界地图，分为原料国家、原料搜索、产品搜索几类，在原料搜索里，随意打开物料编号为C01CA 01126的角鲨烯，可以看到物料类型、规格，查到进口国家为澳大利亚，还有批号和进口日期，进一步打开检验信息，该批货物的检验单号、送检数量、质检通关原件的扫描件都有清晰显示。在这张海关编号为520220131023028999的进口货物报关单上，记者看到，进口口岸、经营单位、启运国、装货港以及商品编号、规格一应俱全。蔡良平告诉记者，目前他们内部系统已完全实现可追溯，下一步将对消费者开放，将来每一瓶汤臣倍健的产品都能查询到所用全部原辅料的详细来源地、批次、通关口岸、检验卫生证书和产品流向等等，把“透明”进行到底。

　　在对透明工厂进行实地参观以后，中国保健协会秘书长徐华锋表示，如今食品安全问题越来越受关注，汤臣倍健敢于将原料、生产过程全部透明化，确实够“大胆”，为全国的食品企业树立了诚信标杆。目前，“透明工厂”已接受了超过10000名来自各个领域的“观察员”现场参观，亲眼见证其“透明”品质。

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