新疆绿原糖业有限公司是新疆冠农果茸集团股份有限公司的全资子公司，其前身是新疆湖光糖厂，始建于1985年，随着企业的发展，耗能与污染相伴而生。

　　经过20多年的发展，该公司现为日处理甜菜5000吨以上的国有中型综合制糖企业。企业年产值1.7亿元，年创利税1000余万元；年产白砂糖5万吨，颗粒粕1万吨，食用酒精4000吨；白砂糖获得中国绿色食品、新疆名牌产品称号，颗粒粕产品远销欧洲、东南亚；“静月牌”食用酒精获乌兰巴托国际金奖、 新疆名牌产品称号；企业通过ISO9002产品质量和质量体系双认证，被国家工商局命名为“重合同守信用”企业。该公司曾获国家环境保护部等五部委授予的“全国减排先进集体”荣誉称号。该公司为二师焉耆垦区职工和地方农户年创收达１亿元。

　　企业的效益从何来？知名品牌是如何打造出来的？近日，记者深入新疆绿原糖业有限公司采访后，找到了其中的奥秘。

　　治污减排

　　酒精废液的治理是该公司彻底杜绝液体污染的关键。酒精废液是制糖业的必然“附属物”，怎样变废为宝，依靠资源循环，走可持续发展之路，事关公司的未来和发展。

　　2008年，该公司投资4000多万元治理酒精废液，先后实施了1.2万立方米废蜜储蓄罐改造，以及酒精废液浓缩车间改造，将酒精废液经过真空蒸发浓缩后送入动力车间锅炉内进行燃烧处理。采用先进工艺流程后，酒精废液从14个锤度浓缩到60个锤度。该公司在加强污水处理、PSB值的填料及酒精废液浓缩处理中取得实效，当年即完成了兵团减排1400吨化学需氧量的任务，彻底消除了酒精废液的污染，年减排酒精废液达115万吨。

　　2008年之后，该公司连续多年完成了兵团下达的减排化学需氧量的任务，2008年和2009年均完成了兵团当年的污染减排任务，连续两年荣获兵团污染减排先进单位称号，空气污染指数达到了国家标准。

　　近年，在该公司工业园区内先后建起了以3家上市公司为首的10家农副产品加工企业，该公司动力车间原有的3台循环流化床锅炉和1台链条锅炉已经无法适应企业发展需要。该公司果断实施75T/H75吨锅炉和6000千瓦汽轮发电机组系统节能减排技术改造项目，锅炉从原有的30吨增加到75吨，并安装了电除尘设备和脱硫设备，仅此一项，每年节约标煤１万多吨，节约资金250万元。

　　2012年，该公司投资850多万元对制糖车间2000吨甜菜连续浸出器、2500平方米制糖蒸发罐、1000多米外围管网线等设备进行技术改造安装等，通过技术改造，将原日处理4000吨甜菜的生产线改造成额定日处理甜菜5000吨以上的能力，从而达到有效缩短加工周期，降低糖分损失、节能降耗等作用，每年可为公司增加产值400多万元。

　　该公司近年逐渐加大科技投入力度，引进使用全自动化全膜脱盐水处理工艺设备，不仅实现了节能减排、改善环境的工作目标，而且还降低了员工的劳动强度，节约了生产成本。

　　节能降耗

　　治污、节能，该公司靠“两条腿走路”，走出了一条新路。

　　2002年，该公司从德国引进立式连续结晶罐（简称VKT），由于种种原因，两次调试均未能取得成功，设备闲置６年。

　　2009年，第三次VKT项目工作启动，该公司组织专业技术人员对VKT自控仪表、罐体及配套设施进行了认真的检查、测试，能够使用的设备继续留用，不能使用的设备及时改造更新，并进行了严格的单元测试和系统测试，经过2009／2010生产期生产试验， 第三次调试获得成功。

　　连续结晶技术的成功应用使制糖生产的管理方式也发生了巨大变化，新增了一个连续结晶工序，糖膏经过VKT的连续结晶进入离心机，直接生产出白砂糖。2009／2010榨期，该公司应用VKT制糖工艺生产能力提高到日产白砂糖600吨以上，制糖过程蒸汽能耗减少14％。

　　2013年9月12日，该公司出资300多万元引进的德国PUTSCH鼓式切丝机成功吊装进制糖车间切丝机岗位，这是该公司成功引进的第二台相同型号的切丝机。

　　近年，该公司投入大量资金先后对浸出汁除渣、甜菜尾根振筛、连续浸出器等设备进行技术改造。在日处理甜菜4000吨能力的基础上，对制糖车间工艺设备进行优化、改造，淘汰陈旧落后设备；新增部分关键设备，使制糖生产流水线设备相配套，从而提高生产过程的自动控制水平，使日处理甜菜能力达到5000吨以上，提高生产效率，进一步降低能耗。

　　变废为宝

　　动力车间党支部书记兼主任李顺民介绍说，2010年11月中旬，这个公司通过招标，把从动力车间锅炉静电布袋除尘器收集的粉尘销售给当地的建筑建材制造企业，给企业增加收入13万元。

　　往年，该公司将这些粉尘集中堆放，待榨期生产结束后，再运出厂，每年要支付运费４万余元，而且一遇到刮风，粉尘漫天，污染环境。

　　夏季检修期，该公司动力车间成立两个党员攻关项目组，设计制作了粉尘收集器和1个能够容纳２天至３天的粉尘容器。粉尘不再露天堆放，避免了污染。该公司通过招标，将收集到的粉尘销售给建材企业，用于水泥或加气泡沫砖制作的辅助材料，变废为宝。

　　该公司制糖车间参与的压粕水回收技改项目，解决了甜菜制糖压粕水普遍不能回收利用的难题。经过生产期实践，削减制糖生产产生的污染物约50％。由于压粕水全部回收，企业年节能减排产生的经济效益达85万元。

　　近年，在糖价持续下跌情况下，该公司年销售收入达到4亿元。该公司自主研发的“甜菜除土流水作业装置”获得国家实用新型技术专利；研制的吊篮式移栽机获得了两项实用新型技术专利；“甜菜除土输送设备的研制与应用”获得兵团科技进步二等奖；循环流化床锅炉和年产万吨酒精技改项目的实施，使公司污染物排放量明显减少，万元工业增加值能耗同比下降7.6％。该公司连续多年荣获二师经济建设争先创优先进单位。

　　作者： 栗卫平 李强龙 来源： 兵团日报   转自：新华网