随着3·15消费者权益日的到来，我市不少食品企业开展了“透明工厂”行动，组织市民参观生产基地。日前，重庆晚报记者走进了可口可乐（重庆）饮料有限公司北部新区工厂和天友乳业乳品一厂，去见证有品质保证的可乐和牛奶是如何生产出来的。

　　一气合成的可乐

　　在可口可乐北部新区工厂，给人最直接的印象就是高度封闭和高度开放。在生产空间达到国内目前最高净化等级的车间内，参观者通过工厂参观长廊就可将生产过程一览无余。

　　“原以为每小时生产48000瓶可乐的车间里会有很多工人，没曾想只有4个人在操作。”来自华宇名都的李先生在参观了生产线后不仅啧啧称奇。重庆晚报记者看到，在数万平方米的全封闭车间内，从水处理、吹瓶、灌装、包装都在全自动化生产过程中“一气合成”。而与稀少的作业人员相比，其生产工序却颇为繁杂。据工作人员介绍，一瓶可乐在到达消费者手中之前要经过几十道工序，每一个环节都有着严格的技术规范和标准。诸如糖需要经过多重过滤净化才能使用，可乐中的二氧化碳在注入饮料之前也要经过多级过滤。此外工厂也有严格的多级水处理系统，通过内含的碳滤系统去除水中的异色异味，将杂质颗粒控制在千分之一微米内。同时在新的水线工艺中采用了UV杀菌的新技术，代替了传统的氯杀菌工艺。

　　重庆晚报记者了解到，包括农夫山泉、娃哈哈在内，国际最前沿的新技术、新工艺被广泛使用在高自动化生产的每个环节中，人们看到的“一气合成”的生产过程正是技术革命带来的成果。

　　看得到的放心奶

　　对于乳制品而言，工厂生产只能算是其中的一个环节。从牧场、奶站的建设到到奶牛的育种和喂养，一杯放心奶的背后连接着的是一条长长的产业链。

　　为了树立消费者信心，重庆天友乳业打造出了全新概念的体验馆，将自己健康、可控的全产业链展现在消费者面前。3月13日，天友乳业在乳品一厂举行了“天天3·15 天天放心奶”体验活动，来自我市的数十名消费者代表和媒体不仅见证了目前西南地区规模最大的冷链物流配送中心，而且有幸地成为体验馆的首批参观者。在馆中，参观者不仅能够详细了解天友的发展史以及新工艺、新产品，且通过视频电视就可以将工厂全封闭的生产线尽收眼底。“参观者也可以通过这里的视频，看到百里外的牧场，奶牛的喂养、挤奶和通过全封闭管道输送到冷罐车的全过程，都在可视的监控中。”据天友公共事务部相关工作人员介绍，为了让更多的市民有机会亲身见证天友的安全品质，第一阶段的体验活动将持续到今年年末，市民可通过电话和网络报名。

　　重庆晚报记者 黄宗海